jueves, 6 de marzo de 2014

OX TEMA 5


TEMA 5:  GESTION DE STOCKS

1.          CUESTIONES BÁSICAS

1.1.    ¿QUÉ ES UN STOCK?
Es una reserva cualquiera no empleada que tiene valor económico. Los stocks están constituidos por el conjunto de materiales con valor económico que se encuentran en un cierto momento en alguna parte del sistema productivo.
Contrariamente a lo que sucede con los bienes, los servicios presentan la particularidad de que no son almacenables, ya que la producción y el consumo tienen lugar simultáneamente.

1.2.    ¿SON REALMENTE NECESARIOS LOS STOCKS?
El stock no es malo per se. Para cada conjunto de circunstancias, hay un nivel de stock adecuado; si el nivel de stock es demasiado alto es muy probable que haya algún aspecto del entorno poco favorable.
Si un producto tiene una demanda fuertemente estacional, la manera más adecuada de hacer frente a esta situación es acumular stock en los meses que preceden a los de la demanda más alta.
La fórmula de LOTE ECONOMICO de Harris-Wilson sostiene que el tamaño del lote depende de la demanda conocida, del coste de solicitar o lanzar un pedido, y del coste de posesión de una unidad de producto durante una unidad de tiempo.
La necesidad de stocks sirve para prevenir:
- Atrasos de los proveedores
- Fallas de calidad en los suministros
- Problemas con el transporte de materias primas y materiales
- Tamaños de los lotes económicos tanto para la compra como para el transporte
- Fallas en la calidad de producción propia
- Atrasos en la producción propiamente dicha
- Desajustes transitorios entre capacidades y demandas

1.3.    ¿QUÉ FUNCIONES DESARROLLAN LOS STOCKS?
Los stocks han cumplido, cumplen y cumplirán una serie de funciones en los sistemas productivos, independientemente de si su gestión se realiza de la manera más adecuada. Los stocks se pueden clasificar en las siguientes categorías:
v  Stocks de ciclo:  Muchas veces resulta más barato lanzar una orden de compra o de fabricación (pedido) de un volumen superior a las necesidades del momento, cosa que da lugar, por supuesto, a un stock que con el tiempo se consumirá.  Todas estas reservas se llaman genéricamente stocks de ciclo, ya que se presentan periódicamente con una pauta de comportamiento repetitiva, y su función es conseguir una mayor flexibilidad al permitir desacoplar operaciones del sistema productivo.
v  Stocks estacionales o de anticipación: Productos con una demanda fuertemente estacional. La promoción de un producto también puede dar lugar a un incremento esperado de las ventas; a pesar de que en este caso, a diferencia del anterior, el incremento supuesto no se deberá únicamente a las costumbres de los consumidores.  El avance de la producción al consumo da lugar a los stocks estacionales o de anticipación, cuya función principal es equilibrar y distribuir la producción en el tiempo para afrontar las fluctuaciones conocidas de la demanda; aunque también sirven de protección para afrontar el incremento de precios de las materias primas o las interrupciones previsibles en el suministro.
v  Stock de seguridad: Está constituido por las reservas que cumplen la función de proteger el sistema productivo en lo que se refiere a las variaciones no previstas de la demanda de los clientes o en el suministro de los proveedores.
v  Stock de tránsito: Para alcanzar un flujo de materiales ininterrumpido entre las fases de un proceso de producción hay que disponer de reservas de artículos con diferentes grados de elaboración.

1.4.    ¿QUÉ SE ALMACENA?
Los sistemas productivos, sobre todo, los destinados a la producción de bienes, disponen de un material con diferentes grados de elaboración para fabricar productos.
Las reservas son de índole muy diversa. Si se atiende al grado de elaboración y el papel que cumplen en el producto final, los stocks pueden ser clasificados en las categorías siguientes:
*           Materias primas: están constituidas por todos los artículos que la empresa compra a los proveedores externos.
*           Componentes: son productos que normalmente se compran a proveedores externos, pero a diferencia de las materias primas, el nombre del componente se reserva para los artículos que se reservan directamente para operaciones de acoplamiento sin soportar ninguna transformación.
*           Obra en curso: si hacemos una instantánea de una planta en horas de trabajo vemos materiales que experimentan transformaciones o que esperan entre dos procesos consecutivos y sirven de enlace entre uno y otro.
*           Productos semielaborados: son artículos que han recibido una parte de las operaciones de producción, pero que no estarán a punto para la venta hasta que todo el proceso se complete.
*           Productos acabados: son los artículos finales destinados a satisfacer directamente al consumidor o a la empresa que los requiere.
*           Subproductos: también son productos finales, pero su obtención y elaboración no es el objetivo para el que se ha diseñado el sistema productivo, sino que tienen un carácter accesorio o secundario respecto a la fabricación dominante.
*           Recambios o suministros: son materiales que necesariamente se consumen o se usan en el proceso productivo, pero que no se incorporan de una manera directa al producto.
*           Envases y embalajes: son elementos que se usan para que el transporte del producto para que se haga en las condiciones adecuadas.

1.5.    ¿ES POSIBLE CONTROLAR SIEMPRE LOS STOCKS?
En el supuesto de que el nivel de stock se quiera mantener constante, deberán coincidir los caudales de entrada y de salida en todo momento, cosa que significa que tanto la entrada, como la salida estarán perfectamente controladas y sincronizadas. Es evidente que en este caso se podría suprimir el depósito y hacer el stock igual a cero.
Esto no significa que mantener un nivel de stock constante sea siempre lo más deseable y que lo contrario indique que el sistema está fuera de control.
El control completo sobre el sistema no siempre será posible. A veces se producirá un descenso en el nivel de stock superior a lo esperado, esto pasará cuando la solicitud sobre el sistema sea superior a la prevista, o la tasa con que el material entra sea menor que la deseada. Otras veces el nivel de stock aumentará por encima de lo previsto por un descenso inesperado de la demanda.

1.6.    ¿QUÉ FACTORES INTERVIENEN EN LA GESTION DE STOCKS?
La gestión de stocks comprende un conjunto de actuaciones y decisiones orientada a minimizar los costes que están asociados a ella y su misión es responder a las preguntas básicas siguientes:
*           ¿Con qué frecuencia se ha de conocer o determinar las reservas de un artículo?
*           ¿Cuándo se ha de lanzar un pedido o una orden de fabricación de un artículo?
*           ¿Qué cantidad se ha de solicitar cada vez que se lanza una orden?

La evolución de los stocks de un artículo está condicionada por la demanda del mismo artículo: si la demanda fluctúa, se producirán oscilaciones importantes en el nivel de stocks, las solicitudes distintas en los diferentes meses del año harán aparecer stocks estacionales. Este factor tan decisivo en la gestión de stocks presenta una serie de características, que permiten clasificar la demanda de la siguiente manera:
*           Continua/discreta: la demanda puede variar según el entorno y la presentación del artículo concreto.
*           Determinista/probabilista: una de las bases de la gestión de stocks es el conocimiento de la demanda futura; hay casos en los que se supone perfectamente conocida, otras veces se supone que los valores que la demanda puede adoptar se presentan con una cierta frecuencia.
*           Dependiente/independiente: la demanda de componentes dependerá de la demanda de productos finales, mientras que la de estos últimos se considerará independiente.
*           Homogénea/heterogénea: la demanda es homogénea cuando presenta una tasa constante en el tiempo.
*           Diferida/perdida: cuando no se satisface la demanda a veces existe la posibilidad de aplazar la entrega para satisfacerla posteriormente, en este caso diremos que la demanda es diferida, otras veces se pierde definitivamente (demanda perdida). En ambos casos la demanda insatisfecha da lugar a una ruptura de stock.

Es evidente que la constitución de stocks supone unos costes; algunos se pueden cuantificar fácilmente, otros difícilmente se pueden concretar y medir; entre los primeros encontramos los siguientes:
*      Coste de adquisición: es el coste que tiene lugar cada vez que se hace el pedido de un artículo. Se considera que está compuesto de una parte fija llamada coste de lanzamiento o de emisión del pedido, y una parte variable llamada coste variable de adquisición o simplemente coste del pedido.
                El concepto de coste de lanzamiento hace referencia, por un lado, a la compra de material a un proveedor externo e incluye diversos conceptos como impresos para rellenar, correo y teléfono, trabajo del personal administrativo, carga, transporte y descarga; este término también hace referencia a los costes de preparación de los pedidos para artículos manufacturados en la empresa misma, incluyendo los conceptos de puesta a punto de la máquinas, carga de material, limpieza, además de los gastos asociados a la interrupción de la producción que puede suponer el lanzamiento de un pedido.
                A su vez, el coste variable de adquisición del pedido resulta simplemente de multiplicar el valor unitario del artículo por el número de artículos de que consta el pedido, siempre que no haya descuentos de acuerdo con la cantidad adquirida.
*      Coste de posesión: aquí se incluyen todos aquellos conceptos de coste en que la empresa incurre por el hecho de mantener una determinada cantidad de un artículo en stock.
*      Coste por demanda insatisfecha: aparece cuando no se puede atender la demanda por falta de existencias, situación que recibe el nombre de RUPTURA DE STOCK. Hay dos casos de demanda insatisfecha: diferida y perdida. Al primero se le puede asociar el llamado coste de diferir.
                Cuando la demanda se pierde, podemos asociarle a un coste llamado coste de ruptura. En ambos casos la evaluación de estos costes resulta difícil de cuantificar.

El sistema de información encargado de realizar la revisión de existencias es el que nos permite conocer los niveles disponibles de stock en un momento dado y contestar a la pregunta: ¿con qué frecuencia se revisará el nivel de inventario? Básicamente, el sistema mencionado puede ser de dos tipos: sistema de revisión continua y sistema de revisión periódica.

Los plazos entre la emisión de órdenes y la recepción de material constituyen uno de los aspectos más importantes que hay que considera en la gestión de stocks. Los más significativos son:
§  Plazo de entrega: es el tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de efectuar un pedido y el instante en que el material correspondiente está listo para el consumo o el uso.
El plazo de compra se compone normalmente de los siguientes elementos:
-       Tiempo empleado en tareas administrativas relacionadas con el lanzamiento de una orden.
-       Tiempo que transcurre hasta que la orden llega al proveedor.
-       Tiempo que el proveedor, tarda en componer la orden, (que dependerá lógicamente de las existencias y de la capacidad productiva).
-       Tiempo de tránsito del pedido ligado a la distancia que separa a emisor y receptor, y el medio de transporte empleado.
-       El tiempo que transcurre entre la llegada del pedido y el instante en que efectivamente se dispone de él.
§  Plazo de reaprovisionamiento: es el tiempo en que la única protección que el sistema productivo tiene para afrontar una posible ruptura de stock es la posesión de stock.

Normalmente una política de gestión de stocks sirve para definir:
- Cuándo hay que solicitar material.
- La cantidad de material que hay que pedir.
Para la primera cuestión se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock, llamado PUNTO DE PEDIDO, y lanzar una orden cada vez que la posición de stock sea inferior al valor mencionado, otra alternativa consiste en fijar un período de revisión y efectuar un pedido en instantes concretos equidistantes en el tiempo, o también se puede establecer un conjunto de instantes programados para revisar y solicitar material. Por lo que respecta a la segunda pregunta, siempre se puede solicitar una cantidad fija predeterminada, llamada TAMAÑO DE LOTE, o la diferencia entre un valor fijo, llamado COBERTURA, y la posición de stock, o unas cantidades programadas.
Un método de aprovisionamiento consiste en aplicar sistemáticamente una política de gestión de stocks con el apoyo de un sistema de información o de revisión. Los métodos más empleados tradicionalmente son:
*           Método del punto de pedido con revisión continua :Al tener conocimiento de la posición de stock en todo momento, cuando ésta, a causa del consumo, llega un nivel mínimo (llamado punto de pedido) se emitirá un orde de tamaño fijo (que recibe el nombre de lote económico – Q).
*           Método de aprovisionamiento periódico con revisión periódica: Con este método se realiza una revisión en instantes concretos separados el uno del otro por un tiempo constante que se llama período de revisión. Después de la revisión, en los instantes mencionados se lanza una orden de pedido, cuya cantidad se determina por medio de la diferencia entre la cobertura y la posición de stock detectada.

2.     Determinación del aprovisionamiento en la empresa. El punto de pedido y el volumen óptimo de pedido

La gestión de aprovisionamiento también conocida como gestión de stocks es un proceso que tiene como objetivo establecer el equilibrio entre el coste de aprovisionamiento y almacenaje con la política de ventas.
Para llevar a cabo una política de stocks eficiente es preciso realizar 3 tareas básicas:
·         El análisis de stocks que se basa en el comportamiento cíclico de los stocks a lo largo del tiempo.
·         La valoración de las existencias producto a producto que se debe realizar en función de la mercancía de la que se trate y teniendo en cuenta la legislación (contable) existente.
·         El control de inventarios que determina la cantidad exacta de cada producto que hay en cada almacén y en cada momento.

3.     Valoración de existencias

La valoración de sistemas se basa en la determinación de dos variables:
·         El primer paso es establecer el criterio a utilizar para determinar el valor de entrada de las mercancías.
·         El segundo paso es elegir y aplicar el método de valoración de existencias que haya seleccionado la empresa.

3.1. Criterios de valoración de la entrada de mercancías.

-Precio de adquisición. Es el que se aplica con las mercancías que una empresa compra a sus proveedores con la intención de revenderlas. El precio de adquisición tiene en cuenta en precio de factura, en el cual aparecen los siguientes conceptos:
MERCANCIA
 – DESCUENTOS
+ GASTOS
+ IMPUESTOS INDIRECTOS NO DEDUCIDOS
-Coste de producción. Se utiliza para las mercancías elaboradas por la propia empresa. Se tiene que tener en cuenta todos los costes, tanto los directos como los indirectos.
-Precio de mercado. Cuando no es posible utilizar los métodos anteriores las existencias se deben valorar al precio que tengan en el mercado si las fuéramos a comprar en ese momento al cierre del ejercicio.

3.2.    Criterios de valoración de existencias en el almacén.

-Precio medio ponderado: consiste en calcular una media ponderada de los distintos  precios de entrada que tengan las mercancías en el almacén. Una media ponderada es aquella en la que se tiene en cuenta la cantidad o las unidades de cada precio a la hora de calcular la media; de tal forma que se le da una importancia relativa mayor a los precios por los que entraron mayor cantidad de producto. La media ponderada se calcula según la siguiente formula:
PMP=
                             Q1*P1+Q2*P2
                               Q1+Q2
                Si en nuestro almacén nos entran dos partidas de mercancía una de 100 unidades a 20€ la unidad y otra de 10 unidades a 10€ la unidad responde:
a)      ¿Cuál sería el precio medio de esas dos partidas? 15
b)      ¿Cuál sería el precio medio ponderado? 19.09
En una empresa se registraron durante un año las siguientes entradas en el almacén de la mercancía A:
-15/01    20 unidades a 1€ la unidad
-30/03    10 unidades a 0.90 € la unidad
-05/05    15 unidades
-10/10    20 unidades a 1.1€ la unidad

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1€
20€
30/03
10
0.9€
9€



30
0.97€
29.1€
05/05



15
0.97€
14.55
15
0.97€
14.55€
10/10
20
1.1€
22€



35
1.04€
36.4€
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS
36.4€

-FIFO. (first in first out): significa primero entrar, primero en salir e implica que en la empresa debemos considerar que sale primero la mercancía que más tempo lleve en el almacén. A diferencia del método anterior aquí diferenciaremos en todo momento las partidas de productos y a que precio entraron para llevar el registro de salida según lo dicho anteriormente.
                Realiza la ficha de control de almacén del ejemplo anterior según el método FIFO.

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1
20
30/03
10
0.9€
9€



20
10
1
0.9
20
9
05/05



15
1
15
5
10
1
0.9
5
20
10/10
20
1.1€
22€



5
10
20
1
0.9
1.1
5
9
22
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS


-LIFO (Last in first out) en este método se considera que sale primero del almacén lo último en llegar, es decir, lo que menos tiempo lleve. Aunque es un método que el plan general de contabilidad considera que no debe de utilizarse si se permite su uso en empresas que lo estuvieran utilizando anteriormente al plan. Veamos como funciona con el mismo ejemplo que en los método anteriores.

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1
20
30/03
10
0.9€
9€



20
10
1
0.9
20
9
05/05



10
5
0.9
1
9
5
15
1
15
10/10
20
1.1€
22€



15
20
1
1.1
15
22
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS
37

Ejercicio:
1º- Elabora las fichas de control de existencias según los 3 métodos para el producto X de una empresa si sabemos que durante el ejercicio económico tuvo los siguientes movimientos:
-01/01: existencias iniciales 20 unidades a 5€ (se tratan como una entrada)
-02/02: compra 10 unidades a 4€ cada una.
-03/03: vende 15 unidades.
-04/04: compra 5 unidades a 6€ unidad.
-05/05: vende 10 unidades
-06/06: compra 10 unidades a 4.5€
               
Elabora las fichas de control de existencias según los 3 métodos de valoración para una empresa en su producto X si se registraron los siguientes movimientos
01/01  existencias iniciales 25 unidades a 20€ la unidad
20/03  compra 30 unidades a 16€ la unidad
15/05  vende 40 unidades
30/06  compra 15 unidades a 23€ la unidad



4.     El análisis de stocks

Tiene como objetivo determinar las cantidades a pedir y el momento en el que se debe pedir cada producto. Este análisis se realiza a partir del siguiente estudio gráfico.








1-      Stock mínimo
Es la cantidad mínima que es preciso tener en el almacén para evitar la ruptura de stocks, se calcula con métodos estadísticos y a partir de datos históricos.
2-      Stock máximo
Es la cantidad que es posible almacenar de cada producto y que debe corresponderse con la cantidad almacenada después del plazo de reposición.
SM=SS+(Vd x p)               Vd= las ventas diarias
3-      Stock de seguridad
Será la cantidad de stocks que quedan por debajo de la línea de stock mínimo. Supone la cantidad mínima que se debe tener en el almacén. Para su cálculo su límite más alto es el stock mínimo.
4-      Ruptura de stocks
Es la situación que se produce cuando no se puede atender un pedido por falta de mercancías. Esta situación se nos puede dar en cantidades de stock de seguridad y aparecen cuando no se puede atender un pedido porque no nos llega la mercancía del almacén.
5-      Punto de pedido
Es el número de unidades que debe haber en el almacén en el momento de hacer el pedido para evitar la ruptura de stocks. Se calcula a partir de la siguiente fórmula.

6- Plazo de reposición (d)
                Es el tiempo que se tarda en recibir la mercancía desde que se pide.  Lo que tardan en servirnos los proveedores.
7- Volumen óptimo de pedido


                Es el número de unidades que se deben pedir en cada pedido para que nuestro coste de stocks sea mínimo.


sm: stock minimo
SM: stock máximo
ss: stock de seguridad
p: plazo de reposición
vd: ventas diarias
pp: punto de pedio
D: cantidad total de producto que sale en cada periodo
Q: volumen de pedido en unidades de producto
A: coste de almacenamiento por unidad de producto.
T: tiempo que dura el ejercicio económico.  (1 año)
C: coste administrativo del aprovisionamiento.

 


Ejemplo
     
                Industrias García tiene previsto una demanda total de camisetas para el ejercicio que viene de 3500. El número de días al año que la empresa está abierta es de 300. El plazo de entrega del proveedor es de 10 días. El stock de seguridad fijado por la empresa para las camisetas es de 35 unidades. El coste de almacenaje por unidad de producto es de 1€ y el coste de aprovisionamiento es de 10€ por pedido. Determina el punto de pedido y el volumen óptimo de pedido.

PP=  3500  x 10 + 35= 152 unidades
           300

                Esto quiere decir que debemos realizar un pedido cuando nos queden 152 unidades en el almacén.






                Significa que cada vez que hagamos un pedido debemos pedir 16 unidades de producto.

Ejemplo
                Una empresa tiene una demanda total de un producto A de 10.000 unidades. Calcula para esta empresa cuál será su volumen óptimo de pedido si presenta además los siguientes datos:
-          Coste de pedido 10€
-          Está abierta los 365 días del año.
-          El coste de almacenamiento 2€ x unidad.
-          Plazo de reposición 5 días.

5.       Gestión de inventarios

Se aconseja la clasificación de los artículos para realizar una gestión de inventarios de una forma diferenciada, prestando atención a criterios distintos, entre estos criterios podemos destacar:
·         Valor de la demanda anual
·         Importancia del artículo en el proceso productivo
·         Precio del artículo, movimiento del artículo
·         Dificultad en el aprovisionamiento
·         Estabilidad de la demanda a lo largo del tiempo
Clasificación ABC: se apoya en una observación empírica según la cual un pequeño porcentaje de los artículos en stock representa la mayor parte del valor monetario de la demanda total anual, expresada en términos monetarios.
Se establecen 3 clases de artículos: A (los más importantes), B (de importancia intermedia) y C (los menos importantes). Para realizar la clasificación ABC se ordenan todos los productos implicados en la gestión de stocks según el orden decreciente de algún criterio. A partir de esta ordenación se construye una curva, llamada CURVA DE PARETO, en la que el porcentaje de artículos se representa en el eje de abscisas y la proporción sobre el valor total anual asociada al porcentaje mencionado, en el eje de ordenadas.

5.1.    ¿Comprar mucho pocas veces o poco muchas veces?

Consideraremos un modelo básico de stocks que da lugar a la fórmula del lote económico de Harris-Wilson. Las hipótesis que lo caracterizan son:
1)      El horizonte que afecta a la gestión de stocks es ilimitado; es decir, se considera que el proceso continúa indefinidamente.
2)      La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo.
3)      El plazo de entrega es constante y conocido.
4)      No se aceptan rupturas de stock.
5)      El coste variable de adquisición es constante y no depende del tamaño del lote.
6)      La entrada del lote al sistema es instantánea, una vez, transcurrido el plazo de entrega.

5.2.    ¿Grandes rebajas para grandes volulmenes de compras?

Las REBAJAS GRADUALES corresponden a los denominados descuentos incrementales, cuya característica es que los descuentos no se aplican de la misma manera en todas las unidades adquiridas, sino que las unidades de diferentes tramos de cantidades tienen precios diferentes.

5.3.    ¿FABRICAR SERIES CORTAS O LARGAS?

La transferencia de unidades, de un proceso en que se fabrica un artículo, al siguiente en que el artículo se consume, se puede llevar a cabo en cantidades inferiores al lote de producción, cantidades que llamamos LOTES DE TRANSFERENCIA.

5.4.    ¿Es siempre ventajoso satisfacer la demanda a tiempo?

Si en algún momento se requiere material y no disponemos de existencias, se producirá una ruptura de stocks. Cuando se produce una ruptura de stocks se distinguen dos casos:
1)      La cantidad no servida se puede entregar al cliente o en general al proceso solicitante siguiente con un cierto retraso, entonces se habla de DEMANDA INSATISFECHA DIFERIDA.
2)      La ruptura no se cubre nunca y la demanda no satisfecha se pierde definitivamente: DEMANDA INSATISFECHA PERDIDA.

5.5. ¿Qué hacer cuando el consumo no es constante?

En general, cuando la demanda no es homogénea en el tiempo, no es apropiado emplear un lote calculado a partir del valor medio de la demanda anual, sino que hemos de usar otros procedimientos.


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