lunes, 4 de abril de 2016

recepcion TEMA 3



Tema 3 : La gestión de almacén


1.      Determinación del aprovisionamiento en la empresa. El punto de pedido y el volumen óptimo de pedido
La gestión de aprovisionamiento también conocida como gestión de stocks es un proceso que tiene como objetivo establecer el equilibrio entre el coste de aprovisionamiento y almacenaje con la política de ventas.
Para llevar a cabo una política de stocks eficiente es preciso realizar 3 tareas básicas:
-El análisis de stocks que se basa en el comportamiento cíclico de los stocks a lo largo del tiempo.
-La valoración de las existencias producto a producto que se debe realizar en función de la mercancía de la que se trate y teniendo en cuenta la legislación (contable) existente.
-El control de inventarios que determina la cantidad exacta de cada producto que hay en cada almacén y en cada momento.
2.      Valoración de existencias
La valoración de sistemas se basa en la determinación de dos variables:
-El primer paso es establecer el criterio a utilizar para determinar el valor de entrada de las mercancías.
-El segundo paso es elegir y aplicar el método de valoración de existencias que haya seleccionado la empresa.


2.1.   Criterios de valoración de la entrada de mercancías.
-Precio de adquisición. Es el que se aplica con las mercancías que una empresa compra a sus proveedores con la intención de revenderlas. El precio de adquisición tiene en cuenta en precio de factura, en el cual aparecen los siguientes conceptos:
MERCANCIA
 – DESCUENTOS
+ GASTOS
+ IMPUESTOS INDIRECTOS NO DEDUCIDOS
-Coste de producción. Se utiliza para las mercancías elaboradas por la propia empresa. Se tiene que tener en cuenta todos los costes, tanto los directos como los indirectos.
-Precio de mercado. Cuando no es posible utilizar los métodos anteriores las existencias se deben valorar al precio que tengan en el mercado si las fuéramos a comprar en ese momento al cierre del ejercicio.
2.2.   Criterios de valoración de existencias en el almacén.
-Precio medio ponderado: consiste en calcular una media ponderada de los distintos  precios de entrada que tengan las mercancías en el almacén. Una media ponderada es aquella en la que se tiene en cuenta la cantidad o las unidades de cada precio a la hora de calcular la media; de tal forma que se le da una importancia relativa mayor a los precios por los que entraron mayor cantidad de producto. La media ponderada se calcula según la siguiente formula:
PMP=             Q1*P1+Q2*P2
                                                                                           Q1+Q2
            Si en nuestro almacén nos entran dos partidas de mercancía una de 100 unidades a 20€ la unidad y otra de 10 unidades a 10€ la unidad responde:
a)      ¿Cuál sería el precio medio de esas dos partidas? 15
b)      ¿Cuál sería el precio medio ponderado? 19.09
En una empresa se registraron durante un año las siguientes entradas en el almacén de la mercancía A:
-15/01    20 unidades a 1€ la unidad
-30/03    10 unidades a 0.90 € la unidad
-05/05    15 unidades
-10/10    20 unidades a 1.1€ la unidad

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1€
20€
30/03
10
0.9€
9€



30
0.97€
29.1€
05/05



15
0.97€
14.55
15
0.97€
14.55€
10/10
20
1.1€
22€



35
1.04€
36.4€
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS
36.4€

-FIFO. (first in first out): significa primero entrar, primero en salir e implica que en la empresa debemos considerar que sale primero la mercancía que más tempo lleve en el almacén. A diferencia del método anterior aquí diferenciaremos en todo momento las partidas de productos y a que precio entraron para llevar el registro de salida según lo dicho anteriormente.
            Realiza la ficha de control de almacén del ejemplo anterior según el método FIFO.

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1
20
30/03
10
0.9€
9€



20
10
1
0.9
20
9
05/05



15
1
15
5
10
1
0.9
5
20
10/10
20
1.1€
22€



5
10
20
1
0.9
1.1
5
9
22
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS


-LIFO (Last in first out) en este método se considera que sale primero del almacén lo último en llegar, es decir, lo que menos tiempo lleve. Aunque es un método que el plan general de contabilidad considera que no debe de utilizarse si se permite su uso en empresas que lo estuvieran utilizando anteriormente al plan. Veamos como funciona con el mismo ejemplo que en los método anteriores.

ENTRADAS (compras)
SALIDAS (ventas)
EXISTENCIAS
FECHA
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
Cantidad
Precio
TOTAL
15/01
20
1€
20€



20
1
20
30/03
10
0.9€
9€



20
10
1
0.9
20
9
05/05



10
5
0.9
1
9
5
15
1
15
10/10
20
1.1€
22€



15
20
1
1.1
15
22
31/12

VALOR DE EXISTENCIAS
37

Exercise
1º- Elabora las fichas de control de existencias según los 3 métodos para el producto X de una empresa si sabemos que durante el ejercicio económico tuvo los siguientes movimientos:
-01/01: existencias iniciales 20 unidades a 5€ (se tratan como una entrada)
-02/02: compra 10 unidades a 4€ cada una.
-03/03: vende 15 unidades.
-04/04: compra 5 unidades a 6€ unidad.
-05/05: vende 10 unidades
-06/06: compra 10 unidades a 4.5€
           
Elabora las fichas de control de existencias según los 3 métodos de valoración para una empresa en su producto X si se registraron los siguientes movimientos
01/01  existencias iniciales 25 unidades a 20€ la unidad
20/03  compra 30 unidades a 16€ la unidad
15/05  vende 40 unidades
30/06  compra 15 unidades a 23€ la unidad


3.      El análisis de stocks
Tiene como objetivo determinar las cantidades a pedir y el momento en el que se debe pedir cada producto. Este análisis se realiza a partir del siguiente estudio gráfico.


1-      Stock mínimo
Es la cantidad mínima que es preciso tener en el almacén para evitar la ruptura de stocks, se calcula con métodos estadísticos y a partir de datos históricos.
2-      Stock máximo
Es la cantidad que es posible almacenar de cada producto y que debe corresponderse con la cantidad almacenada después del plazo de reposición.
SM=SS+(Vd x d)               Vd= las ventas diarias
3-      Stock de seguridad
Será la cantidad de stocks que quedan por debajo de la línea de stock mínimo. Supone la cantidad mínima que se debe tener en el almacén. Para su cálculo su límite más alto es el stock mínimo.
4-      Ruptura de stocks
Es la situación que se produce cuando no se puede atender un pedido por falta de mercancías. Esta situación se nos puede dar en cantidades de stock de seguridad y aparecen cuando no se puede atender un pedido porque no nos llega la mercancía del almacén.
5-      Punto de pedido
Es el número de unidades que debe haber en el almacén en el momento de hacer el pedido para evitar la ruptura de stocks. Se calcula a partir de la siguiente fórmula.

6- Plazo de reposición (d)
            Es el tiempo que se tarda en recibir la mercancía desde que se pide.  Lo que tardan en servirnos los proveedores.
7- Volumen óptimo de pedido
VOP(Q)=   2 x D x P
                     A X T

            Es el número de unidades que se deben pedir en cada pedido para que nuestro coste de stocks sea mínimo.


sm: stock minimo
SM: stock máximo
ss: stock de seguridad
d: plazo de reposición
vd: ventas diarias
pp: punto de pedio
D: cantidad total de producto que sale en cada periodo
Q: volumen de pedido en unidades de producto
A: coste de almacenamiento por unidad de producto.
T: tiempo que dura el ejercicio económico.  (1 año)
C: coste administrativo del aprovisionamiento.

           









Ejemplo
      PP=  3500  x 10 + 35= 152 unidades
                300
            Industrias García tiene previsto una demanda total de camisetas para el ejercicio que viene de 3500. El número de días al año que la empresa está abierta es de 300. El plazo de entrega del proveedor es de 10 días. El stock de seguridad fijado por la empresa para las camisetas es de 35 unidades. El coste de almacenaje por unidad de producto es de 1€ y el coste de aprovisionamiento es de 10€ por pedido. Determina el punto de pedido y el volumen óptimo de pedido.



VOP(Q)=   2 x 3500 x 10
                       1 X 300

            Esto quiere decir que debemos realizar un pedido cuando nos queden 152 unidades en el almacén.
16 unidades
.


            Significa que cada vez que hagamos un pedido debemos pedir 16 unidades de producto.

Ejemplo
            Una empresa tiene una demanda total de un producto A de 10.000 unidades. Calcula para esta empresa cuál será su volumen óptimo de pedido si presenta además los siguientes datos:
-          Coste de pedido 10€
-          Está abierta los 365 días del año.
-          El coste de almacenamiento 2€ x unidad.
-          Plazo de reposición 5 días.
VOP(Q)=   2 x 10000 x 10
                       2 X 365